通常情况下，客户对自动拧螺丝机有四个要求，分别是稳定性、性、效率性、智能性。每当客户咨询了解自动拧螺丝机设备的时候，都会这些问题，其中螺丝孔定位的性也客户关注的问题之一。在此，小编以客观的角度，简单的讲述如何定位自动拧螺丝机的螺丝孔？

从宏观的角度来看，自动拧螺丝机是通过机架固定螺丝电批、治具固定产品、程序控制机器运行的。所以螺丝孔能否定位涉及到几个方面，整体结构设计、治具定位设计、软件系统设计。自动拧螺丝机的整体结构设计除了保障机器的美观人性化之外，还需要保障整个机器的牢固稳定性，尤其要经得起时间的考验。治具设计也需要保障其性，不然无法保障锁付产品的牢固性，直接影响定位的性。当然，在自动拧螺丝机的螺丝孔定位中，更为重要的是一套成熟完整的软件控制系统。在所有自动化设备中，软件系统直接控制整个机器设备的运行，是机器设备的指挥中心，必须保障零错误。

简单的说，自动拧螺丝机是通过稳固美观人性化的机架、精密的治具、成熟完善的程序进行螺丝孔定位的。定位是否主要取决于软件控制系统。

NSBI安装事项

1、下方分度感应盘两个小孔应封住。

2、M2以上的螺丝分料盘缺口处轻微倒角，方便螺丝进入，同时将分料盘及分料板上的毛刺磨去。

3、组装分料模块

 3.1装好模块后（先不装步进电机），手动转动大齿轮，分度盘应可以自由转动，与分料板之间无摩擦接触。

 3.2分料盘与分料板应大致在一个平面上，分料盘可适度高于分料板，可以通过在分料盘下方添加垫片实现。 3.3 安装步进电机，步进电机安装时应水平，FK系列螺丝机，快取螺丝排列机，与啮合的大齿轮保持平行，且电机齿轮与大齿轮之间间距不可过  大，TES系列螺丝机，否则上方分料盘晃动量会比较大；间距也不可过小，否则电机无法提供足够的扭力驱动齿轮旋转。 3.4右侧小齿轮的位置应适当上移，使齿轮间间距小一点，如此下方感应盘晃动比较小，定位，间距也不可  太小，否则将无法驱动齿轮旋转。

感应器无感应的调试方法：

1.

此感应头为光电感应器，在受到强烈的光照时，会影响光电信号接收，螺丝到位时也感应不到，此时可遮挡一下周围光源，测试是否是因光线太强而引起的感应失灵，如果是，可将光源强度降低或在其附件增加遮挡物，如果不是，请看下一步。

2.

 如图所示，两个感应器固定在黑色固定板上，此时只需通过调节黑色固定板的位置既可，如过螺丝到位却不停止而继续旋转，说明感应头的位置高于该螺丝帽，先松开两颗固定螺丝，将黑色固定板下调一点（可打开电源调试，微调），手持螺丝排列机，当螺丝到位后停止了，自动锁螺丝机，取走螺丝看转盘是否旋转，如果旋转就是对的，螺丝机，如果取走螺丝后也不旋转，说明你往下调多了，再把感应头提高一点，如此调到合适的位置即可。

3.

 如果以上方式还不能解决，可将黑色固定板调到高处，打开电源，用手放在盘上阻挡感应器的接收，然后手拿开，反复测试几次，如正常可尝试以上第二点调试，如果这还不停止说明感应器有问题，建议更换新的感应器再来测试。

跃顺自动锁螺丝机助力中国企业发展

  中国目前进入经济快速发展的新时期，未来十几年国内经济总体上仍将保持高速增长的趋势。近几年劳动力成本的上升，给企业发展造成了不小的压力，螺丝排列机，从而催生自动化设备代替人工的现象。

  自动化设备替代人工体现传统的劳动密集型行业。对拥有多条流水线的工厂而言，用自动化设备代替人工已成为一种不可逆转的发展趋势。自动化设备可以为企业降低成本、，而且还可以提高企业的竞争力。

  自动锁螺丝机属于目前工厂使用较多的一种自动化设备，又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等到，螺丝排列机，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。

  深圳市跃顺螺丝紧固设备有限公司 成立于2005年是一家开发、生产及销售自动化螺丝紧固设备的制造商，同时也是螺丝紧固制程方案的解决商。诚实、稳重、创新的经营理念下，产品形象及品质不断提升，得到广大客户的认可。

我们公司的产品有：

  1. 简易型的螺丝排列机：经济简易式螺丝排列机、换轨式螺丝排列机、调轨式螺丝通用性排列机、数字式螺丝排列机。

  2. 半自动螺丝紧固机：弯臂直振式螺丝紧固机（2.3-5.0）、转盘轨道式螺丝紧固机（1.0-2.0）

  3. 全自动螺丝紧固机：单轴全自动螺丝紧固机、单轴双臂式螺丝紧固机、桌上型XYZ自动螺丝紧固机械手。

  4. 全新电动螺丝刀：无碳刷电动螺丝刀（瑞士无碳刷电机）。

  5. 针对客户需求开发非标自动化螺丝紧固设备。

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